即原料選用外徑為Φ255Φ281πιπι，壁厚13.5±0.3mm鋁合金橋梁護(hù)欄圓形鋁合金橋梁護(hù)欄。⑵、第一次表面潤滑，即在鋁合金橋梁護(hù)欄外表面全部涂抹潤滑劑(硬脂酸鈣+石灰)潤滑劑涂抹必須均勻。然后，對鋁合金橋梁護(hù)欄表面的潤滑劑在小于100°c低溫條件下烘干。⑶、鋁合金橋梁護(hù)欄的一端用砂輪切割機(jī)進(jìn)行軸向等分切割4個切口，構(gòu)成長度是150± IOmm4個等分切片，然后，用鐵錘擊打等分切片，使4個等分切片均向鋁合金橋梁護(hù)欄軸線方向靠近，使相對的兩片等分切片之間的距離小于200mm⑷、其中一個等分切片上焊接拉拔頭，拉拔頭直徑是150mm180mm5將焊好拉拔頭的鋁合金橋梁護(hù)欄通過拉拔機(jī)進(jìn)行第一道次拉拔，拉拔速度小于I.5m/min,一種新型鋁合金橋梁護(hù)欄防撞護(hù)欄設(shè)計了一種新型鋁合金梁柱式公路橋梁護(hù)欄,并利用有限元方法對護(hù)欄進(jìn)行碰撞仿真分析。結(jié)果顯示,該結(jié)構(gòu)護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)段的安全性能可滿足現(xiàn)行規(guī)范中的B級防護(hù)等級要求,護(hù)欄結(jié)構(gòu)形式可行。新型不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的防護(hù)能量達(dá)到70kJ以上,碰撞條件下可保持良好的強(qiáng)度和吸能性能;同時護(hù)欄的大截面薄壁中空且設(shè)有加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)可提高護(hù)欄整體的剛度和碰撞性能,更好地保障了護(hù)欄的安全性下料。拉拔模具見圖I圖26將第一道拉拔后的鋁合金橋梁護(hù)欄進(jìn)行第一次充分酸洗脫脂，以鋁合金橋梁護(hù)欄表面無任何油污為準(zhǔn)。7將第一次充分酸洗脫脂后的鋁合金橋梁護(hù)欄進(jìn)行第一次固溶處理，固溶處理溫度10401150°C出爐快冷。8將固溶處理后的鋁合金橋梁護(hù)欄進(jìn)行充分的酸洗處理，以鋁合金橋梁護(hù)欄表面無任何氧化皮為準(zhǔn)。⑶、第二次表面潤滑在鋁合金橋梁護(hù)欄內(nèi)外表面全部涂抹潤滑劑(硬脂酸鈣+石灰)潤滑劑涂抹必須均勻。然后，對鋁合金橋梁護(hù)欄表面的潤滑劑在低溫下(小于IOTC烘干。

K將潤滑好的鋁合金橋梁護(hù)欄通過拉拔機(jī)(200T及以上)進(jìn)行第二道次拉拔，拉拔速度小于 I.5m/min,拉拔模具見圖3圖411將拉拔完成的鋁合金橋梁護(hù)欄的等分切片及拉拔頭用砂輪切割機(jī)切除。12將(11步驟后的鋁合金橋梁護(hù)欄進(jìn)行第二次充分酸洗脫脂，以鋁合金橋梁護(hù)欄表面無任何油污為準(zhǔn)。13將第二次充分酸洗脫脂后的鋁合金橋梁護(hù)欄進(jìn)行第二次固溶處理，第二次固溶處理溫度10401150°C出爐快冷。14將第二次固溶處理后的鋁合金橋梁護(hù)欄在萬能型材矯直機(jī)上進(jìn)行矯直。15將矯直后的鋁合金橋梁護(hù)欄進(jìn)行地三次充分酸洗處理，以鋁合金橋梁護(hù)欄表面無任何氧化皮為準(zhǔn)。16用帶鋸床對鋁合金橋梁護(hù)欄端部進(jìn)行平頭處理、用銼刀將平頭后的毛刺去除。17進(jìn)行尺寸檢驗和超聲波探傷。18包裝。權(quán)利要求 1.一種大口徑鋁合金橋梁護(hù)欄方管的成型方法，其特征是由下述工藝步驟構(gòu)成 ⑴原料選用外徑為Φ255Φ281πιπι，壁厚13.5±03mm鋁合金橋梁護(hù)欄圓形鋁合金橋梁護(hù)欄；2第一次表面潤滑，即在鋁合金橋梁護(hù)欄外表面全部涂抹潤滑劑，潤滑劑涂抹必須均勻；然后，對鋁合金橋梁護(hù)欄表面的潤滑劑在小于100°C低溫條件下烘干；所述潤滑劑的制備是將IOOKg石灰與12.5Kg硬脂酸鈣混合后，鋁合金橋梁護(hù)欄加水120150Kg攪拌至糊狀；⑶、鋁合金橋梁護(hù)欄的一端用砂輪切割機(jī)進(jìn)行軸向等分切割4個切口，構(gòu)成長度是150± IOmm4個等分切片，然后，用鐵錘擊打等分切片，使4個等分切片均向鋁合金橋梁護(hù)欄軸線方向靠近，使相對的兩片等分切片之間的距離小于200_⑷、其中一個等分切片上焊接拉拔頭，拉拔頭直徑是150mm180mm5將焊好拉拔頭的鋁合金橋梁護(hù)欄通過拉拔機(jī)進(jìn)行第一道次拉拔，拉拔速度小于I.5m/min6將第一道拉拔后的鋁合金橋梁護(hù)欄進(jìn)行第一次充分酸洗脫脂，以鋁合金橋梁護(hù)欄表面無任何油污為準(zhǔn)；